1.
Définition succincte
1.1
Description
succincte
Procédé de traitement
des eaux de chauffage et de refroidissement par addition des produits et par
rétention de particules en suspension. Ce procédé présente indépendamment un
mode curatif et un mode préventif, ce dernier ayant un caractère permanent.
Le
procédé ANTIOX est destiné aux réseaux fermés de chauffage et de
refroidissement à eau.
Les
produits chimiques employés en modes curatif et préventif sont :
|
Produit
|
Dosage maximal
|
|
SILACOR
|
2
kg/m3 d’eau
|
|
SILOXY
|
4
kg/m3 d’eau
|
Les
caractéristiques des produits sont :
|
CARACTERISTIQUES
|
SILACOR
|
|
pH
10 %
|
>
12
|
|
Masse
volumique à 20°C en g/cm3
|
1,22
± 0,02
|
|
Silicates
(SiO2)
|
156
± 10 g/L
|
|
CARACTERISTIQUES
|
SILOXY
|
|
pH
10 %
|
9 ±
1
|
|
Masse
volumique à 20°C en g/cm3
|
1,03
± 0,02
|
|
Teneur
en polyacrylates
|
0,166
± 5% DO à 400 mL/m3
|
Pour
certains réseaux en matériaux de synthèse, il sera indispensable de renforcer
l’action des sulfites par l’ajout du réactif 77211 dont les caractéristiques
sont :
|
CARACTERISTIQUES
|
Réactif 77211
|
|
pH
à 1 %
|
4,2
|
|
Masse
volumique à 20 °C en g/cm3
|
1,31
± 0,02
|
Les
dispositifs de rétention employés en modes curatif et préventif sont :
|
Dispositif
|
Débit
d’eau (m3/h)
|
|
CLAROX
2”
|
<
5 m3/h
|
|
CLAROX
DN 65
|
<
10 m3/h
|
|
CLAROX
DN 100
|
<
20 m3/h
|
|
A
adapter
|
>
20 m3/h
|
Ce
sont des dispositifs équipés d’une captation magnétique destinée à retenir
efficacement les boues métalliques.
1.2
Identification du
procédé et de ses composants
Les
prescriptions du marquage des étiquettes des récipients de conditionnement des
produits sont :
Ø
la raison sociale de
la société EX Eau,
Ø
le nom du produit,
Ø
le numéro de lot,
Ø
la date limite
d'utilisation,
Ø
la mention "Le
produit <XXX> entre dans la mise en œuvre du procédé ANTIOX faisant
l'objet d'un Avis Technique formulé par le Groupe Spécialisé n°19 (consultable
sur le site Internet www.cstb.fr)."
Ø
Les indications
obligatoires selon les règles d'étiquetage en vigueur.
Les
prescriptions du marquage des étiquettes des dispositifs de rétention
sont :
Ø
la raison sociale de
la société EX EAU,
Ø
la mention
"procédé ANTIOX faisant l'objet d'un Avis Technique formulé par le Groupe
Spécialisé n°19 (consultable sur le site Internet www.cstb.fr).",
Ø
le type de
l’appareil,
Ø
le numéro de série
de l’appareil,
Ø
la pression
d’épreuve,
Ø
la pression maximale
d’utilisation,
Ø
la température
maximale d’utilisation,
Les
prescriptions du marquage du poste de traitement sont :
Ø
La raison sociale de
la société applicatrice de l'Avis Technique
Ø
la mention
"procédé ANTIOX faisant l'objet d'un Avis Technique formulé par le Groupe
Spécialisé n°19 (consultable sur le site Internet www.cstb.fr)."
Ø
La date de mise en
service et le mode de traitement
Ø
Le marquage indiqué
dans le Règlement Technique de la certification CSTBat Service Procédés de
Traitement des Eaux :
<nom du titulaire du
certificat>
<numéro du site>
TRAITEMENT DES EAUX
DE CHAUFFAGE ET DE REFROIDISSEMENT
Le
marquage est indélébile.
2.
AVIS
2.1
Domaine
d’application
Protection
contre l’embouage, l’entartrage et la corrosion des installations de chauffage
et de refroidissement.
Réseau
bouclé à circulation continue.
Limites
de température, de 4°C à 110°C.
Limites
de pression, 12 bars pour tous les réseaux.
Limites
de débit, 160 m3/h.
Réseaux
en acier noir, en fonte, en cuivre et en matériaux de synthèse à l'exclusion de
l'aluminium ou de ses alliages.
Une
eau de ville brute ou adoucie (TH minimum = 5°f) est utilisable comme eau
d'appoint. Tout autre traitement fait l'objet d'une étude particulière.
2.2
Appréciation sur le
procédé
2.21
Aptitude à l'emploi
L'application
du procédé permet la satisfaction des lois et règlements en vigueur visant les
installations de chauffage et de refroidissement dont la température maximale
de l'eau est inférieure à 110°C.
Si le
réseau alimente un échangeur à simple paroi utilisé pour l'élaboration d'eau
chaude sanitaire, les produits employés sont limités à ceux présents dans la
liste positive publiée par le ministère de la Santé. Les composants des
produits figurent sur cette liste.
2.22
Efficacité
L'efficacité
du procédé dépend des conditions de sa mise en oeuvre, de son exploitation et
de son suivi de contrôle technique ; il importe donc que les prescriptions
décrites dans le Dossier Technique soient respectées.
Les
rapports de visite d'un échantillonnage d'installations où ce procédé est
appliqué permettent de préjuger de son efficacité.
L’examen
d’une plaquette témoin mise en place dans le filtre magnétique Clarox permet
d’apprécier l’évolution des phénomènes de corrosion tout au long du suivi
technique réalisé dans le cadre de la mise en œuvre du procédé Antiox
2.23
Fabrication et
contrôle
Le
contrôle des matières premières donné par les certificats d'analyses des
fournisseurs, les précautions prises pour l'élaboration des produits, le
contrôle des produits et des équipements exercé par le fabricant et vérifié par
le CSTB, permettent d'être assuré de la constance de la constitution et de la
composition des produits et des équipements et du maintien des conditions de
fabrication.
2.24
Mise en œuvre
La
conception, les matériels de mise en oeuvre, les prescriptions particulières de
montage et de fonctionnement sont satisfaisantes. Ils n'offrent pas de
difficultés particulières d'application. Le choix du matériel relève de la
responsabilité du titulaire de l'Avis Technique.
La
société mettant en oeuvre le procédé doit bénéficier de la certification CSTBat
Service Traitement des Eaux de Chauffage et de Refroidissement.
2.25
Durabilité
L'efficacité
du procédé dépend des conditions de la mise en oeuvre, de l’exploitation et du
suivi technique. Les prescriptions décrites aux paragraphes 2.3 Cahier des
Prescriptions Techniques et dans le Dossier Technique doivent être respectées.
2.3
Cahier des
Prescriptions Techniques
2.31
Suivi technique
Les
installations où est mis en oeuvre le procédé, font l'objet d'un suivi
technique.
Suivi
en mode curatif rapide
Le
suivi en mode curatif rapide comprend :
Ø
le relevé du
compteur d’eau d’appoint,
Ø
la mesure du pH de
l’eau du circuit,
Ø
la mesure des MES de
l’eau du circuit,
Ø
des relevés et
observations diverses.
Deux
visites sont réalisées après une et quatre semaines de circulation.
Le
mode préventif est dans la continuité du mode curatif.
Suivi
en mode curatif lent et en mode préventif
Le
suivi en modes curatif lent et préventif comprend :
Ø
le relevé du
compteur d’eau d’appoint,
Ø
la mesure du pH de
l’eau du circuit,
Ø
la mesure du TH de
l’eau du circuit,
Ø
la mesure du TA
& du TAC de l’eau du circuit,
Ø
la mesure des
phosphates totaux de l’eau du circuit,
Ø
la mesure des
Silicates de l’eau du circuit,
Ø
la mesure du fer
total,
Ø
la mesure des
sulfites de l’eau du circuit,
Ø
la mesure des MES de
l’eau du circuit (en mode curatif lent seulement),
Ø
l’ouverture, le
nettoyage du filtre magnétique et l’examen des boues sur les barreaux magnétiques,
Ø
la vérification du
témoin de corrosion placé dans le filtre,
Ø
des relevés et
observations diverses.
En
mode curatif lent, six visites par an sont réalisées.
En
mode préventif, deux visites par an sont réalisées.
Les
paramètres à maintenir dans le circuit sont :
|
Paramètres
|
Spécifications
|
|
pH
|
Compris
entre 9,5 et 10,5
|
|
TH
(°f)
|
Inférieur
à 5°f
|
|
TA
(°f)
|
Compris
entre 5 et 15°f
|
|
Sulfites
(mg/L de SO32-)
|
Compris
entre 2 et 30
|
|
Silicates
(mg/L de SiO2)
|
Compris
entre 50 et 150 mg/L
|
|
Phosphates
totaux
(mg/L
de P2O5)
|
Compris
entre 2 et 15 mg/L
|
Les
résultats de ces analyses, observations et réglages, seront consignés sur un
document (fiche de suivi) prévu à cet effet et dont un exemplaire sera conservé
dans le dossier de l'installation, au siège de la société applicatrice.
L’efficacité
du traitement anti-corrosion est contrôlée :
Ø
par observation et
pesée du coupon témoin, à raison d’une fois par an,
Ø
par l’interprétation
des valeurs analysées en fer total.
L’efficacité
du désembouage est contrôlée par l’épaisseur des boues sur les éléments
filtrants, ainsi que par la réduction notable de la présence des matières en
suspension.
2.32
Vérification du
contrôle de fabrication du produit
Le contrôle
de fabrication exercé par le fabricant sera vérifié par le CSTB à raison d'une
visite par an.
|
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du procédé dans le domaine
proposé est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu'au 22 novembre 2010, c'est-à-dire 5
ans, période à l'issue de laquelle l'Avis pourra être révisé à la demande du
titulaire.
|
|
Pour le Groupe
Spécialisé n°19
Le Président
Marc POTIN
|
3.
Remarques
complémentaires
du Groupe Spécialisé
3.1
Dispositions
réglementaires
L’ensemble de
la réglementation sanitaire en vigueur doit être respectée.
Le Groupe
Spécialisé rappelle que l’application du procédé est concernée par :
Ø
la circulaire
ministérielle du 26 avril 1982 relative au traitement thermique des eaux
destinées à la consommation humaine,
Ø
la circulaire du 2
mars 1987 relative à la mise à jour des
listes de fluides et additifs utilisés pour le traitement thermique des eaux
destinées à la consommation humaine.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
n°19
François DERRIEN
A. Description
4.
Définition du
procédé
4.1
Noms du procédé et
des produits
Le nom du procédé est ANTIOX. Ce procédé
utilise en modes curatif et préventif les réactifs SILACOR, SILOXY et le
réactif 77211.
Les équipements utilisés en mode curatif et
préventif, sont des dispositifs équipés d'une captation magnétique destinée à
retenir efficacement les boues métalliques. Les gammes des équipements de
rétention sont les suivantes :
|
DISPOSITIFS DE RETENTION
|
|
Débits d'eau
|
Type
|
|
Inférieur à 5 m3/h
|
CLAROX 2”
|
|
Inférieur à 10 m3/h
|
CLAROX DN 65
|
|
Inférieur à 20 m3/h
|
CLAROX DN 100
|
|
Supérieur à 20 m3/h
|
Dispositif à adapter
|
5.
Domaine
d'application
5.1
Nature du fluide
Le procédé traite les eaux de distribution
publique, éventuellement adoucies ou décarbonatées.
En cas d’eaux additionnées de produits à
base de glycols, le procédé peut être mise en oeuvre sous réserve d’une étude
particulière afin de décider de l'entière compatibilité du procédé.
5.2
Nature des réseaux
Le procédé est applicable aux réseaux de
chauffage et d'eau glacée fermés constitués d'acier noir, de fonte, de cuivre
ou matériaux de synthèse, à l'exclusion de l'aluminium ou de ses alliages.
Le procédé est prévu pour fonctionner avec
une pression maximale de 10 bars et une température comprise entre 4°C et
110°C.
6.
Equipements et
produits
6.1
Produits
Les produits utilisés en mode curatif et
préventif sont le SILACOR et le SILOXY.
Pour certains réseaux en matériaux de
synthèse, il sera indispensable de renforcer l’action des sulfites par l’ajout
du réactif 77211.
|
CARACTERISTIQUES
|
SILACOR
|
|
pH 10%
|
> 12
|
|
Masse volumique à 20°C en g/cm3
|
1,22 ± 0,02
|
|
Silicates (SiO2)
|
156 ± 10 g/L
|
|
CARACTERISTIQUES
|
SILOXY
|
|
pH 10%
|
9 ± 1
|
|
Masse volumique à 20°C en g/cm3
|
1,03 ± 0,02
|
|
Teneur en polyacrylates
|
0,166 ± 5% DO à 400 mL/m3
|
|
CARACTERISTIQUES
|
Réactif
77211
|
|
pH à 1 %
|
4,2
|
|
Masse volumique à 20 °C en g/cm3
|
1,31 ± 0,02
|
6.2
Equipements
6.21
Compteur
Il sera placé sur l'appoint unique du
réseau. Tout autre mode d'appoint devra être contrôlé.
6.22
Disconnecteur
Il sera placé en amont du compteur.
6.23
Organe de rétention
appelé séparateur magnétique CLAROX
Le filtre magnétique Clarox est installé en
dérivation du circuit de chauffage (l’emplacement étant fonction de
l’agencement physique du circuit). La mise en place d’un circulateur et d’une
vanne de réglage type TA est conseillée.
Une fraction du débit d’eau d’environ 15 à
40 % du débit total circule à travers cet organe de rétention magnétique.
Les filtres magnétiques Clarox sont équipés
de bougies constituées d’un empilage d’aimants permanents très puissants à
impulsions alternativement positives et négatives. Le fourreau recevant les
aimants est scellé. Il est réalisé en acier inox 316 L, tout comme le filtre Clarox
lui même.
En canalisant parfaitement le fluide à
traiter, donc en faisant traverser aux particules à retenir une série de champs
de force magnétiques, celles ci sont magnétisées et retenues sur la bougie.
Par ce principe et suivant les conditions
de vitesse, il est possible de retenir 99,99 % des particules magnétiques à
partir de 0,5 micron sans perte de charge et sans changement d’élément
filtrant.
Bon nombre de particules amagnétiques sont
également retenues par piégeage entre les particules magnétiques.
Le poids des impuretés retenues est
considérable, environ 1,5 kg par mètre de bougies.
6.24
Témoin de corrosion
Un témoin de corrosion numéroté et pesé
préalablement est placé dans le filtre magnétique dès la passation d'un contrat
de suivi de mise en oeuvre du procédé Antiox. Ce témoin de corrosion est
constitué d'une plaquette réalisée en acier noir qui est fixée à l'intérieur du
filtre magnétique Clarox.
6.25
Groupe de dosage
Le groupe de dosage est facultatif pour
l’injection du produit. Si un groupe est utilisé, son emplacement est défini en
fonction de la configuration du circuit.
7.
Objectifs du procédé
7.1
Principe du procédé
Le principe de ce procédé de traitement des
eaux de chauffage et de refroidissement consiste dans une première phase à
effectuer un désembouage du réseau et ensuite à effecteur une protection
permanente de l'installation contre la corrosion, l’embouage et l'entartrage.
Ces deux phases sont indépendantes, et il
est possible de ne mettre en oeuvre que l'une d'entre elles.
7.2
Actions curatives et
préventives
7.21
Action curative
rapide
Utilisable pour le rétablissement très
rapide d’une bonne circulation d’eau et d’un échange de chaleur performant.
La phase curative dite rapide consiste à
mettre en œuvre le réactif dispersant Siloxy
à raison de 4 Kg par m3 du volume d’eau du circuit à traiter afin de
réaliser un nettoyage chimique des surfaces internes des canalisations et des
éléments chauffants ou refroidissants (radiateurs, ventilo-convecteurs, batteries
de climatisation).
Le réactif chimique injecté a, entre autre,
pour effet de remettre en suspension les particules d’oxydes de fer, résidu des
phénomènes de corrosion passés et déposés aux points bas de l’installation, des
organes de réglages, fonds de radiateurs…
Le temps de séjour du réactif Siloxy est de l’ordre de 4 à 6 semaines
dans le circuit.
Un rinçage hydropneumatique colonne par
colonne vient finaliser cette action curative.
Cette action curative rapide est complétée
par la phase 2 de nettoyage lent et la phase 3 de prévention.
7.22
Action curative
lente et action préventive
Utilisable pour le rétablissement lent et
progressif d’une bonne circulation d’eau et d’un échange de chaleur performant.
La phase curative dite lente consiste à
mettre en œuvre le réactif dispersant Silacor
à raison de 2 Kg par m3 du volume d’eau du circuit à traiter afin de
réaliser un nettoyage chimique des surfaces internes des canalisations et des
éléments chauffants ou refroidissants (radiateurs, ventilo-convecteurs,
batteries de climatisation ), tout en maintenant à l’eau du réseau les
caractéristiques propres à inhiber l’ensemble des phénomènes de corrosion et
d’entartrage rencontrés pour ce type d’équipements.
Le réactif chimique injecté a, entre autre,
pour effet de remettre lentement en suspension les particules d’oxydes de fer,
résidu des phénomènes de corrosion passés et déposés aux points bas de l’installation,
des organes de réglages, fonds de radiateurs…
Le dispositif magnétique de rétention Clarox vient piéger ces particules
magnétiques et amagnétiques remises en suspension progressivement dans le
temps.
Un contrôle mensuel des paramètres
physico-chimiques de l’eau du circuit pendant la 1ère saison de chauffe avec
nettoyage du filtre magnétique doit accompagner cette phase curative lente.
La phase préventive permet la pérennisation
de l’installation et de ces équipements en leur assurant une protection contre
la corrosion et l’entartrage par l’utilisation du réactif Silacor, du dispositif de rétention magnétique Clarox et par un contrôle semestriel des paramètres
physico-chimiques
Dans le cas d’un circuit où la présence de
matériau composite, reconnu pour laisser migrer l’oxygène à travers leur paroi,
est signalée ou constatée, il conviendra de renforcer l’action du réactif Silacor par l’ajout de réactif 77211 et d’augmenter la
fréquence des contrôles (1 visite mensuelle). Une vidange partielle ou complète
devra alors être effectuée en période d’arrêt estival afin de déconcentrer la
teneur en sulfates de l’eau du circuit.
7.3
Suivi de
l'efficacité
Dans le cas d'une action curative ou
préventive, un suivi indiquera de façon significative l'efficacité du procédé.
Diverses interventions et prélèvements sont effectués et sont décrits ci-après.
Le résultat des comptes rendus d'analyses
indique le besoin d'une addition de produits ou d'une modification de
traitement, en respectant les dosages indiqués. Toutes les interventions sont
consignées sur une fiche.
8.
Appréciation de
l'aptitude à l'emploi, de la mise en oeuvre et du suivi
8.1
Contrôle de
fabrication des produits
Les produits sont identifiés par un numéro
de lot permettant un contrôle. Chaque lot fabriqué est analysé avant son
conditionnement.
Chaque bidon de produit porte les
identifications suivantes :
Ø
la raison sociale de
la société EX Eau,
Ø
le nom du produit,
Ø
le numéro de lot,
Ø
la date limite
d'utilisation,
Ø
la mention "Le
produit <XXX> entre dans la mise en œuvre du procédé ANTIOX faisant
l'objet d'un Avis Technique formulé par le Groupe Spécialisé n°19 (consultable
sur le site Internet www.cstb.fr)."
Ø
Les indications
obligatoires selon les règles d'étiquetage en vigueur.
8.2
Contrôle de
fabrication des équipements
Les filtres magnétiques sont identifiés à
l'aide d'une plaque signalétique portant les identifications suivantes :
Ø
la raison sociale de
la société EX EAU,
Ø
la mention
"procédé ANTIOX faisant l'objet d'un Avis Technique formulé par le Groupe
Spécialisé n°19 (consultable sur le site Internet www.cstb.fr).",
Ø
le type de
l’appareil,
Ø
le numéro de série
de l’appareil,
Ø
la pression
d’épreuve,
Ø
la pression maximale
d’utilisation,
Ø
la température maximale
d’utilisation,
8.3
Satisfaction aux
lois et règlements en vigueur
L'ensemble des produits et matériels mis en
oeuvre satisfont aux règlements en vigueur.
8.4
Mise en oeuvre du
procédé
8.41
Diagnostic de
l’installation
Un relevé de l’installation est établi avec
un responsable. Ce relevé comprend les caractéristiques de la production de
chaleur, l’hydraulique du circuit et la nature des matériaux.
8.42
Préparation et mise
en œuvre
L’installation du dispositif est réalisée
par un installateur.
Dans tous les cas, la mise en œuvre est
faite par la société EX EAU ou par une société applicatrice agréée. Un dossier
est ouvert par installation.
Le dispositif doit être installé en point
bas d'une installation.
La pose des témoins de corrosion est faite
systématiquement sur toutes les installations (démontés et observés uniquement
en cas de litige).
Les produits de traitement sont introduits
au sein du filtre magnétique avec les indications suivantes :
Ø
SILOXY dosé au maximum à 4 kg/m3
d’eau (eau du circuit et eau d’appoint).
Ø
SILACOR dosé au maximum à 2 kg/m3
d’eau (eau du circuit et eau d’appoint).
Ø
77211 dosé au maximum de 13 à 15
cm3/m3 d’eau (eau du circuit et eau d’appoint) et par ppm
d’O2.
8.43
Suivi en mode
curatif rapide
Le suivi en mode curatif comprend :
Ø
le relevé du
compteur d’eau d’appoint,
Ø
la mesure du pH de
l’eau du circuit,
Ø
la mesure des MES de
l’eau du circuit,
Ø
des relevés et
observations diverses.
Deux visites sont réalisées après une et
quatre semaines de circulation.
8.44
Suivi en modes
curatif lent et préventif
Le mode préventif est dans la continuité du
mode curatif.
Le suivi en modes curatif lent et préventif
comprend :
Ø
le relevé du
compteur d’eau d’appoint,
Ø
la mesure du pH de
l’eau du circuit,
Ø
la mesure du TH de
l’eau du circuit,
Ø
la mesure du TA
& du TAC de l’eau du circuit,
Ø
la mesure des
phosphates de l’eau du circuit,
Ø
la mesure des
silicates de l’eau du circuit,
Ø
la mesure du fer
total,
Ø
la mesure des
sulfites de l’eau du circuit,
Ø
la mesure des MES de
l’eau du circuit (en mode curatif lent seulement),
Ø
l’ouverture, le nettoyage
du filtre magnétique et l’examen des boues sur les barreaux magnétiques,
Ø
la vérification du
témoin de corrosion placé dans le filtre,
Ø
des relevés et
observations diverses.
En mode curatif lent, six visites par an
sont réalisées.
En mode préventif, deux visites par an sont
réalisées.
Les paramètres à maintenir dans le circuit
sont :
|
Paramètres
|
Spécifications
|
|
pH
|
Compris entre 9,5 et 10,5
|
|
TH (°f)
|
Inférieur à 5°f
|
|
TA (°f)
|
Compris entre 5 et 15°f
|
|
TAC (°f)
|
TA + TAC eau de ville
|
|
Sulfites (mg/L de SO32-)
|
Compris entre 2 et 30
|
|
Silicates (mg/L de SiO2)
|
Compris entre 50 et 150 mg/L
|
|
Phosphates totaux (mg/L de P2O5)
|
Compris entre 2 et 15 mg/L
|
L’efficacité du traitement anti-corrosion
est contrôlée :
Ø
par observation et
pesée du coupon témoin, à raison d’une fois par an,
Ø
par l’interprétation
des valeurs analysées en fer total.
L’efficacité du désembouage est contrôlée
par l’épaisseur des boues sur les éléments filtrants, ainsi que par la
réduction notable de la présence des matières en suspension.
9.
Dispositions
particulières
Si la configuration de l’installation et du
circuit ne permet pas pour des raisons diverses l’une des spécifications
ci-avant décrites, un document mentionnant les dispositions particulières à
appliquer est établi.
10.
Garanties et
responsabilités
Les garanties et responsabilités sont les
garanties spécifiées dans les caractéristiques à maintenir dans le circuit en
curatif et en préventif.
B. Références
Les références des installations traitées
par le procédé ont été transmises et déposées confidentiellement au CSTB. Le
procédé est appliqué sur des installations de chauffage d’immeubles collectifs
et d’établissements divers.
